DISAMATIC D3 是一款潮模砂垂直造型解决方案，旨在实现高速、高产量、更长的正常运行时间以及出色的性能。这款解决方案同时兼顾出色的高质量和每小时 555 个不下芯铸型/485 个下芯铸型的高产量。
DISAMATIC D3 垂直造型机
DISAMATIC D3 潮模砂垂直造型机
造型:
500 + 铸型/小时
优点
通过较为安全快速的操作实现更长的正常运行时间
高产量，低废品率
与设备相关的错箱小于 0.1 毫米
在更长的使用寿命内具有更高的盈利能力
高回报的可持续性
DISAMATIC D3 旨在利用前沿造型技术提供可持续的性能。它具有以下特点，可营造更安全、可持续性更高的工作环境：
- 采用环保材料和安全工艺制造而成，符合 ISO 14001 和 CE 认证要求
- 降低高能耗的重熔，并提供可选的液压油空气冷却而无需用水
- 采用专利液压泵系统，可实现较高的能效和极低的油冷却能耗
- 使用室内喷涂来改善工作场所的空气质量，从而防止型板磨损并尽量减少使用喷涂液体
高回报的支持服务
无论您身在世界的何处，迪砂都将为您的垂直造型设备提供支持，尽可能提升您的铸造性能，并确保 DISAMATIC D3 受益于以下服务：
- 原装备件的快速交付
- 从距您较近的办事处提供现场技术支持
- 全天候支持热线
- DISA TOPS，迪砂的专属客户检查、维修和维护计划
- 为您的团队提供应用和培训
释放性能
阻碍您的因素有哪些？
如果您的铸造厂正在努力提高生产率、质量和性能的极限，可能会遇到许多琐事阻碍您进一步发展。凭借 DISAMATIC D3 造型线，迪砂系统性地消除了所有阻碍您以及您的铸造厂发展的小问题。
迪砂为下一代 DISAMATIC 引入了众多特性和创新功能，每一项都旨在让您充分发掘技术上的各种可能性 - 速度、精确度和正常运行时间。如您所知，这是造型技术的一次巨大飞跃，能够释放铸造厂的性能。
直观操作
DISAMATIC 具有更加坚固的新结构、更少的可动件、标准化的组件和先进的控制系统，意味着可以实现更高的精度和可靠性、更低的维护成本以及更好的工作环境。全新的触摸屏可视显示装置 (VDU) 拥有易于用户使用的直观界面，带有清晰的图标，让操作人员最多点按三次即可执行关键操作。该装置是快速查看和控制实时数据的中心点，只需动动手指即可完成各种操作。
适合自己的造型线
对于希望获得尽可能高的质量和精密铸件输出，从而降低每个零件的成本并实现效率和生产力的飞跃变化的高性能铸造厂，DISAMATIC D3 是理想选择。
迪砂以其在垂直造型方面 50 年的经验为基础，采用根本性方法来改进其具有指导意义的 DISAMATIC 理念，打造新一代高性能的造型线。
保持竞争优势
速度决定了正常运行时间，正常运行时间决定了产量
DISAMATIC D3 新开发的控制系统可完美协调并帮助实现更高水平的运动精度，使造型线能够达到每小时生产高达 555 个不下芯铸型的高速度。
完美铸造意味着无需后续加工
DISAMATIC D3 具有坚固的精密结构，与设备相关的错箱保持在小于 0.1 毫米，从而减少甚至消除后续加工和修整需求。
持续运行
DISAMATIC D3 提供相当长的正常运行时间，这要归功于：
- 活动件较少，减少了部件磨损，降低了相关维护需求
- 标准化迪砂易损件和可互换组件 - 缩短维护时间
- 预设了生产参数，可快速可靠地进行转换
- 通过屏幕消息、指令和阈值警报实现全面流程控制，减少停机
- 将可选功能集成到设备控件中
DISAMATIC D3 功能和选配项
自动型板更换装置(APC)
全自动APC可以在60秒内完成一套型板的更换,相比手动操作的快速型板更换装置(QPC),产量至少提高了16型,停机时间也降低了300%。
自动下过滤片装置 (AFS)
AFS 是由 PLC 控制的机器人，用于将过滤片直接放入不下芯的铸型中。AFS 可完全集成到 DISAMATIC D3 控制系统中，并通过 VDU 进行操作。AFS 最高可将生产率提高 15%*，并确保生产线能够以其完整造型能力运行。AFS装置还可以解放操作人员，从而减少重复工作并从事其他高附加值任务。AFS 配备了半自动或全自动安装过滤片装置，无需特殊工具或编程。
* 与使用 CSE 相比
点击此处了解更多 AFS相关信息 * 与使用 CSE 相比
迪砂铸型精度控制器 (DISA MAC)
观看迪砂MAC相关视频
迪砂铸造厂管理平台 (DFC)
Monitizer 提供了灵活且可扩展的中心平台，可用于访问铸造数据，让您能够从历史数据和实时数据中发现新的机会，为您提供新的洞察力。可通过基于 Web 的界面进行访问，该界面易于使用，可以轻松地收集、关联、分析、监控和交换数据。
点击此处了解更多Monitizer详细信息
自动下芯机(CSE)
CSE自动将砂芯置入铸型中,从而提高生产力,保证高精度铸件。CSE自带光幕和操作灯,确保一个安全和方便用户操作的工作环境。
活动的型板部件 (MPP)
利用 MPP 功能，在型板中应用可伸缩部件时可以在砂型型腔中做“底切”，从而消除了对简单型芯的需求并节省了 CSE 产生的成本。
迪砂 OOF 离线油过滤技术
新型离线油过滤（OOF）技术提供了造型线的整个液压油系统的状况、品质和纯度的实时概览。它完全集成在 DISAMATIC D3 控制系统内，并通过 VDU 就可能的污染和颗粒级别向操作人员发出警报。
OOF 可降低维护成本、防止设备故障并延长部件使用寿命。
配备铸型溢流盖板 (MOC) 的自动铸型输送机 (AMC)
AMC 提供完全同步的高精度铸型输送。可选的夹持板加热可确保没有砂粘在杆上，从而防止铸型发生偏移、变形或位移。配备 MOC 的 AMC 的机械和电气部件受到了保护，不会因为溢出或泄漏而导致熔融金属漏出。这种简单的保护功能降低了维护成本和错箱风险，并缩短了停机时间。
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夹持板加固 (MSS)
MSS 是用于 AMC 的附件。它通过恒定且可调节的压力支撑 AMC 浇注区域中的砂型，以获得更高的造型区域利用率并提高铸件精度。
同步皮带输送机 (SBC)
SBC在AMC后端加长了冷却段,2米为一段,可以根据所需的铸型内冷却时间调整长度。若需要十分灵活的生产,SBC可以配备穿梭输送机。通过并排增加2条或3条SBC来减少主要冷却线的总长度,最多可以增加3倍的铸型内冷却时间。
