基于变革性的D3平台,D5的多项创新和尖端技术为大型铸件提供了最快的吞吐量、最高的产量和最长的正常运行时间。
D5取代了享有盛名的DISAMATIC 240和250,提供三种铸型尺寸(尺寸最大可达650x850毫米,厚度500毫米)。具有三种速度,最高可达每小时450个不下芯铸型,同时兼顾优质的铸型质量、令人惊叹的速度、短期生产灵活性和极短的停机时间。
基于变革性的D3平台,D5的多项创新和尖端技术为大型铸件提供了最快的吞吐量、最高的产量和最长的正常运行时间。
D5取代了享有盛名的DISAMATIC 240和250,提供三种铸型尺寸(尺寸最大可达650x850毫米,厚度500毫米)。具有三种速度,最高可达每小时450个不下芯铸型,同时兼顾优质的铸型质量、令人惊叹的速度、短期生产灵活性和极短的停机时间。
Rochus Hiller,德国莱达沃克铸造厂经理
401 - 450铸型/小时
生产范围更广的大型复杂铸件
高吞吐量和强大的自动化选项
将单个铸件成本降到最低,废料最少
经得起未来考验的控制系统
铸造厂要想获得最高的铸造质量和生产率,就必须处理复杂的深腔几何形状,同时高效、安全地处理大型型板和重型型芯。
DISAMATIC® D5可以轻松应对这一挑战。基于变革性的D3平台,D5的多项创新和尖端技术为大型铸件提供了最快的吞吐量、最高的产量和最长的正常运行时间。它采用全新的液压系统和最先进的控制系统,拥有大量的智能创新和强大的自动化选项,可精确、快速、安全地处理大型型板、型芯和过滤器。
D5简单、坚固、可靠,并采用标准化组件,旨在简化维修,降低维护成本,并提供一个清洁和现代化的工作环境。数字化就绪的DISAMATIC D5非常适合那些希望以一种面向未来的方式改变大型铸件的生产,并最大限度降低每个铸件的成本的铸造厂。
迪砂的可持续创新不仅仅是环保,它还具有良好的商业意义。DISAMATIC D5的许多新功能为大型铸件提供了更低的运行成本、更高的产量和更高的生产率。
快速型板更换装置(QPC)是D5的标准配置,可加快手动型板更换。自动型板更换装置(APC)将型板更换速度提高了三倍,可增强灵活性,并提高短期生产效率。
自动下芯机(CSE)可以完全自动地将型芯放入铸型中。结合紧凑、半自动的快速下芯框更换装置(QCC),更换下芯框变得简单、快速且精确。CSE新的提升和放置重型型芯的能力进一步缩短了周期时间,并有助于避免可能的操作人员受伤风险。
添加一个自动铸型输送机(AMC)或一个精密铸型输送机(PMC)来实现同步的高精度铸型输送。经过重新设计以减少磨损并降低能耗,可选的夹持板加热可防止粘砂,而可选的溢流保护盖板可保护AMC和PMC工作部件。
数字技术有助于改变铸造厂效率,所以DISAMATIC D5预装了NoriGate网关,为工业4.0做好了准备。要开始将D5的数据转化为价值,只需将其连接到迪砂的一个或多个Monitizer®应用程序。
除了提供一流的造型, DISAMATIC D5还易于操作、安静且无尘。它符合最新的安全和人体工程学标准,操作人员会喜欢其直观的触摸屏控制面板和智能自动化选项,减少了人工压力,并缩短了周期时间。
D5的门在造型过程中会自动锁定,而且新的密封件可防止粉尘逸出。过滤净化系统、室内喷涂和集成室内排气管等功能结合在一起,创造了一个无尘铸造厂,一个安全、宜人、健康的工作场所。
检查和维护也非常快速、便捷,可以快速接触到所有流体和磨损部件。例如,很容易清洁造型室耐磨板的后面,而无需将其拆除。