铸件的跟踪和指导 - 缺失的一环

很难确定您的工艺哪个环节是造成废品的根本原因。事实上,缺陷可能有多种相互交织的原因,如孔隙度或砂粒夹杂,而批量数据往往太不准确,无法对其进行诊断。

DISA TAG对铸件的跟踪和指导正是铸造厂缺失的那一个环节。DISA TAG首次将每一个铸件与生产该铸件的特定工艺数据连接起来,从型砂紧实度到浇注温度。

DISA TAG通过为每个铸件添加独一的代码来进行后续工作。只需扫描该代码即可将铸件与特定缺陷原因联系起来,或查找您在生产过程中为其收集的工艺参数。

停止猜测,找出最根本的原因

DISA TAG的单个铸件等级视图消除了批次级分析的不确定性。它有助于您调查到最根本的原因,并准确确定哪些工艺参数组合造成了不良铸造。

发现隐藏的因素并解决复杂的质量问题,然后采取正确的行动提高质量,减少返工和报废,提高可持续性,并降低成本。如果客户在几个月后询问某个铸件的相关信息,只需扫描该铸件代码即可找到其工艺数据。

此外,操作员可以将一组铸件分类为 “不良 ”,使用手持扫描仪在抛丸后快速识别它们,并确保合格铸件不会被报废。

DISA TAG还通过人工智能增强了过程质量优化。铸造水平数据有助于人工智能更快地自我学习,提高优化精度,从而最大限度地减少废品。

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DISA TAG - 更精确的了解您的工艺

  • 改进铸件质量
  • 减少成本,降低能耗,提高可持续性
  • 在质量检查中轻松清理不良铸件
  • 避免废品或重新融化优质铸件
  • 铸件寿命期限内的完整铸件可追溯性