更大的铸件，更强的性能
灵活高效的大型铸造生产，具有高速、高产量和高质量的特点。
对于仍在水平有箱造型线上生产大型铸件（如发动机缸体、管件、消防栓、大型泵和井盖）的铸造厂，DISAMATIC 270 & 280 系列可以提高生产率和铸件质量，并且可以比以往更快地生产大型铸件。
DISAMATIC 270 & 280
DISAMATIC 240、250、270 和 280
造型:
401 - 450铸型/小时
优点
每小时高达 450 个铸型的生产速度
铸型尺寸最大为 1050 毫米 X 1200 毫米，厚度最大为 675 毫米
占地面积小、人力需求低
先进的 PLC 系统，可优化所有功能和动作
关于 DISAMATIC 大型造型设备
DISAMATIC 240-280 是适用于大型铸件生产（铸型尺寸最大可达 1050 毫米 X 1200 毫米，厚度可达 675 毫米）的垂直潮模砂造型线系列。
其严格的设计确保了更高的尺寸公差，有助于实现出色的大型铸型精度，减少甚至消除后续加工修整工作的需要。可变的铸型厚度还能够实现更低的型砂消耗和恒定的砂铁比。
由于占用空间较小且可由一个操作人员轻松运行，所有四个型号都可确保以每小时生产 210 到 450 个不下芯铸型的速度进行持续的高能效操作。
DISAMATIC 240、250、270 和 280 在全球范围内提供，四个型号四种尺寸，能够为大型铸件提供出色的造型性能。
高回报的支持服务
迪砂提供对 DISAMATIC 240-280 的全球技术支持，旨在始终帮助客户有效提升铸造性能，这要归功于：
- 原装备件的快速交付
- 从距您较近的办事处提供现场技术支持
- 全天候支持热线
- DISA TOPS，迪砂的专属客户检查、维修和维护计划
- 按客户需求提供应用和培训专家服务
大型铸件生产 - 机械增压
更快的速度
DISAMATIC 270 & 280 系列采用先进的迪砂造型技术，可提供出色的垂直造型性能：高效的液压和气动操作、快速射砂、双面挤压、增强刚性 - 所有操作都由一个先进的流程控制系统进行协调运作。
借助自动型板更换装置 (APC)、自动砂芯进料机 (ACF) 和双行程浇注系统 (DIS) 等省时选件，DISAMATIC 270 & 280 设备将高度灵活的生产与飞快的速度结合在一起。
盈利如何？每小时可生产多达 450 个大型不下芯铸型。
更长的正常运行时间
轴承和活动部件的低负荷运行可延长设备的使用寿命，并显著减少维修需求。改进的可达性也使维护更加简单。预设的生产参数支持快速可靠的模板更换，因此无需放慢造型线速度。
通过阈值警报、屏幕消息和指令实现全面流程控制，大大减少停机次数，同时，迪砂全球服务和 DISA TOPS（迪砂的专属客户检查、维修和维护计划）提供业内良好的售后支持。
它们强强联手，可以提供出色的正常运行时间，DISAMATIC 270 & 280 设备在安装后几十年仍然可以像新设备一样运行。
缩短投资回报时间
水平造型技术占用空间和人力，速度较慢且每次铸造成本较高，垂直造型可提供高质量、高速度的铸造生产，同时创造现代化、安全的工作环境。DISAMATIC 270 & 280 系列旨在从一开始就为铸造厂节省时间和成本：
- 紧凑的结构需要较少的占地面积和基础工作
- 经过预先测试的设备可实现快速安装和无障碍启动
- 易与现有的型砂和浇注系统进行整合
- 简便的单人操作
DISAMATIC 270 & 280 造型线可最大限度地减少资金投入和运营成本，从而帮助铸造厂提高生产大型铸件的盈利能力。
出色的工程设计
迪砂将历经了半个多世纪的垂直造型专业技术和发展运用到 DISAMATIC 240-280 系列中。由于子系统的刚性是前代型号的两倍，其经优化的机械设计可减少与设备相关的错箱，错箱率几近于零。
迪砂造型线各个装置之间完全同步的一体化操作进一步支持铸型完整性。
铸型质量优异且铸型磨损较低，因此只需进行很少的铸件精加工，通常完全不需要后续精加工。
DISAMATIC 垂直造型设备各型号的功能和选项
DISAMATIC 垂直造型机包括一系列性能增强选项，有助于实现出色的铸型生产质量和效率。
自动下芯机 (CSE)
CSE 自动下芯机能够在新铸型的背面自动插入型芯，可有效提高生产线速度，保证高精度铸件。光幕保护装置使操作人员能够轻松、快速且安全地将砂芯放入下芯框。
型板更换装置 (QPC/PPC)
型板更换装置的快速、半自动化操作使型板更换更加简单、快速和精确，即使是非常重的型板。它无需依赖操作人员的技能和日常操作，可以缩短型板更换时间并有效减少错误。
自动型板更换装置 (APC)
全自动的 APC 能够提高小批量生产的灵活性，60 秒内即可完成整套型板的更换 。
铸型输送机 (AMC/PMC)
铸型输送机可将铸型串从造型机移到浇注、凝固和冷却区域。高精度输送和完全同步可确保不会有任何铸型发生偏移、变形或位移。
散落型砂输送机 (SSC)
SSC 在铸型输送机和同步皮带输送机下收集并输送散落的型砂，减少物料损失和粉尘沉积。
适用于空间有限的铸造厂的穿梭式同步皮带输送机
标准的迪砂输送配置采用两个或三个并排运行的 SBC 同步皮带输送机。这不仅有助于降低主冷却线的总长度，同时还可有效减少占地面积。迪砂同步皮带输送机可在需要时提供几乎三倍的铸型内冷却时间。
双行程浇注系统 (DIS)
借助迪砂获得专利的双行程浇注系统，您可以先传送铸型，然后在迪砂垂直造型机上同时浇注两个铸型，以实现更高的产量和铸件质量。
Watch the video from EURAC 同步皮带输送机 (SBC)
SBC 用于延长冷却时间，适用于 2 米铸型。它由铸型输送机驱动装置提供动力并与之同步，能够确保整个铸型串的稳定输送，而不会产生铸型间隙或变形。
计算机集成制造模块 (CIM)
CIM 模块会收集、存储和分发整个造型线上的流程信息。它们支持实时监控和报告，以帮助您提高铸造生产流程的效率和质量。
可靠、快速且具有盈利能力
高性能
迪砂支持高端垂直造型。DISAMATIC 270 & 280 设备：
- 是当今市场上生产率最快的设备 - 每小时可生产多达 450 个不下芯铸型
- 可快速更换型板
- 可轻松生产各类大型铸件
- 提供一系列性能提升选项
高质量
迪砂以工程和设计质量著称，可提供：
- 双面铸型挤压操作和自动适应铸型厚度，以获取一致且精密的铸型，废品率低且产出的铸件几乎无需后续加工
- 移动部件较少、设计更坚固且维护成本较低，因此可以实现更长的正常运行时间
- CIM 监控和报告可实现更优的效率和质量
- 安全、简便且清洁的操作，维护和故障排除
高收益
借助 DISAMATIC 270 & 280 系列，可快速实现令人惊叹的高造型性能和最大的投资回报率：
- 与设备相关的错箱极低，这意味着废品会减少、所需的精加工及生产成本会降低、收益则随之增加
- 较低的劳动力要求、低砂耗和低功耗
- 在更长的使用寿命内具有更高的盈利能力
- 占地面积小，只需很少的基础工作量即可快速低成本安装
- DISAMATIC 270 & 280 系列可帮助铸造厂降低每个铸件的铸造成本、缩短周转时间、提高利润率并使其铸造生产与时俱进。