在水平造型中，两个半个铸型（“上铸型”为顶部半个铸型，“下铸型”为底部半个铸型）在砂箱（一个没有顶部或底部、封闭每半个铸型的框架）内分别制成。
DISA FLEX 系统采用了迪砂独特的高压、二次气流预紧实和 FLEXIPAD 液压挤压技术。将二次气流预紧实（使最靠近型板的型砂压实）与机械挤压（效果相反）相结合，确保整个铸型中的型砂均匀压实。
以下是迪砂 FLEX 水平有箱造型工艺的四种主要操作。这些操作均进行两次：一次形成顶部（上）半个铸型，然后重复形成底部（下）半个铸型。
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| 上型板和砂箱位于腔室下方，并填充型砂。 | 气压脉冲分为两个阶段。第一阶段具有较低的气压（0.5 巴）， 对型砂进行预紧实。 |
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| 第二波更高的气压（5 巴）进一步压实型砂， 在关键的型板区域形成完美的铸型填充。 |
最后，最高压力的挤压由液压 FLEXIPAD（10 巴）执行。挤压垫可以补偿由于型板几何形状 而产生的任何不规则，确保整个铸型均匀压实。 一旦两个铸型均完成，翻转下铸型， 并插入所有型芯。上铸型放置在下铸型上， 铸型关闭，准备进行金属液浇注。 |
水平造型工艺的优势
水平造型设备可生产适用于大多数铁和有色金属的金属铸造铸型。型板工具制作简单，很容易在运行之间进行更换。
这种灵活性和可获得性使其非常适合制造各种短批量和小批量铸件的典型生产铸造厂。
应用
水平潮模砂铸造非常适用于灰铁和球墨铸铁，以及钢、铝和其他有色金属。可以使用塑料、木材和金属制成的型板。
其广泛应用于汽车铸件，如发动机缸体、悬架部件和制动盘。其他常见应用包括齿轮箱、定子外壳、压缩机外壳和泵。
