“我们的技术团队不是唯一在其 KPI 数据集中包含‘铸型紧实率’的团队，”Steve 解释道，“但通过我们为其定制的仪表板，他们可以更轻松地绘制趋势图以及实时找出值偏差，这种精确的细节在以前是看不到的。 就在前几天，我们利用这种能力在一个易破的密封件真正引发故障之前将其找出，这为我们节省了几个小时的计划外维护时间和相关的生产损失成本。” “预防性维护一直是我们追求的目标。 能够轻松确保合适的人在合适的时间看到恰当的细节，是真正助力我们实现此目标的因素。”
通过设计提高生产率： 数字仪表板如何改变 MAT 铸造集团可能做到的事情
当全球企业 MAT 铸造集团同意试行一种有望通过连接、监控和分析整个铸造厂的数据源以获得可操作见解来提高生产率的新型 IIoT 解决方案时，他们期待发生改变。 他们没有想到的是，这个过程会有多么简单，或者会释放出多大的潜力。
在短短几个月内，Monitizer® │ DISCOVER 与迪砂的 Monitizer® │ CIM（计算机集成制造）以及 NoriGate 硬件强强联合，改变了 MAT 的 EURAC Poole（英国）团队传达、操控和消除其高效生产风险的方式。 而且，“由于我们能够轻松根据需求定制解决方案，我们已真正开始改变对生产率提升潜力的认知。”EURAC UK 总经理 Steve Merritt 解释道。
针对英国工厂的提议…集团的数字测试台
EURAC UK 每年在其两条 DISAMATIC® 造型线上为全球汽车产业生产超过 50,000 吨灰铁铸件。 除了是 MAT 集团的 EURAC 运营总部，该站点还是创新的试验场；而且是研究、试验和验证解决方案（有可能会改变 MAT 全球铸造网络的运营）的理想场所，尤其是当 MAT 的所有铸造站点都使用迪砂造型生产线和维尔贝莱特抛丸技术时。
2019 年，相关转型解决方案是迪砂提供的基于云的变革性 Monitizer IIoT 系统，旨在从任何互联的铸造设备、任何供应商、任何地点提取有意义的数据并进行整理、关联和显示。
Steve 说：“毫无疑问，就现代铸造生产而言，目前最大的机会是‘用数据做更多的事情’。 所以，当我听到迪砂和更大范围的诺瑞肯团队的数字提案时，我绝对赞成。 但我也有所保留。”
“我们之前试过其他供应商的数字化方案，但几乎都没有成功。 根本原因在于它们是“现成的”，没有进行量身定制。 我们需要一种查看铸造数据的方法，一种我们自己的方法。 我很想知道如何通过与迪砂合作来解决这个非常实际的问题，不久之后我便有了答案。”
量身定制…专为 MAT 设计
在迪砂的互联铸造解决方案甚至还没有进入铸造车间之前，便为此设立了一个初始咨询期，旨在根据铸造厂的具体需求来关联设备并监控关键性能指标 (KPI)。 在此处可找到此流程的完整分解和 KPI 示例。
更重要的是，该平台采用开放架构且非常灵活，这也为 MAT 集团带来了他们期待已久的突破性进展： 创建可定制的仪表板。
“根据我们的前期投入，迪砂和诺瑞肯的数字团队为我们提供了一个围绕我们的特定工作方式而开发的核心系统，”Steve 解释道。 “我们可以立即了解如何将该技术用于监控和显示来自任何设备、部门以及…进一步深入…来自我们全球任何站点的实时数据。 利用 Monitizer，我们能够将数据转化为价值。 这种能力是显而易见的。 但真正神奇的是接下来发生的事情。 他们让我们来创建仪表板。”
得益于系统灵活性和所提供的定制培训，Steve 和他的团队轻松地设计了另外 10 个字段，并将其添加到受监控的 KPI 的初始启动列表中，然后再基于核心模板开发了一套定制的仪表板，这些仪表板根据要查看数据的特定部门以不同的方式使用和显示这些数据集。
“这个系统非常简单，我们可以完全按照自己的需求开发仪表板，同时还可确保迪砂员工能够根据需要提供快速有效的代码编写指导。”
更快采取行动，保持正常运转
作为总经理，Steve 发现定制仪表板的方法对其团队合作方式产生了明确而直接的影响。
“例如，以前，我们的熔炼车间会打电话给生产线工作人员来核实部件编号、转换作业的时间、金属等级等，”他说。 “现在他们不需要这样做。 他们可以实时查看任何特定运行达到的位置、当前运行速度以及完成作业需要多少铁，所有信息一目了然。 它为无缝生产理念赋予了新的含义，您可以自动消除所有停止/启动效率低下的问题和潜在的延迟，这些问题最终会自然地侵蚀生产率水平并可能会损害质量。”
EURAC UK 团队也开始为个人定制仪表板。 Steve 补充道，“实际上，我有自己的仪表板，我可以在家登录，然后按班次查看重要的 KPI…生产了多少个铸型、任何长时间停机等诸如此类的情况。 这意味着我可以轻松获得所需的所有信息，并可以在任何潜在的暂时性问题发展成全面的生产问题之前，迅速与适当的团队进行沟通。 ”
预防性维护…细节决定一切
“最优生产率”方程式的重要组成部分是减少计划外的停机时间。 在这方面，MAT 集团也已取得成功，这要归功于由全新仪表板推动的设置。
就像 MAT 集团的所有工厂一样，EURAC UK 也使用维尔贝莱特的表面处理解决方案。 在这里，解决方案也证明了自己的价值。 Steve 评论说： “传感器持续监测我们的抛丸器振动水平，利用 Monitizer，车间和维护团队可以一目了然地跟踪图表上的读数。 这样他们就可以轻松查看和纠正任何潜在问题并优化性能。 这真是太棒了。”
EURAC UK 现在可以在 Monitizer 中精确记录信息，这也会对可追溯性和故障排除产生积极影响。
Steve 继续说： “以前，如果我们有任何机械停止运行，生产团队会手动记录在这个特定班次中损失的总时间。 这些信息十分有用。 但如果能够看到任何停机和启动的精确时间戳，从而跟踪转变是如何发生的并确定问题发生的时间，那么会更有助益，有了这些信息，我们就可以更好地立即找出潜在原因，并进行必要的调整来延长正常运行时间。 生产会更加透明。”
迈向自动响应
具备实时监控 KPI 的能力也为 EURAC UK 提供了另一个重要的机会，它现在打算借此机会进一步推动实现自动化。
使用该解决方案，可以将最大/最小阈值应用于从任何设备或复合工艺中提取的数据。 然后可对超出这些阈值的偏差发出警告，并通过编程来采取具体的响应措施。
目前，该功能已在 Poole 站点的提取系统中派上用场。 如果实时压差读数超过预先设定的最大值（这种情况可能表示存在潜在故障），则系统会向维护部门自动发送电子邮件警报。
除了无需再连续手动检查，该解决方案还有更重要的意义。 该铸造厂位于居民区，这意味着需要将辐射保持在商定的最低水平才能获得运营许可。 否则可能会招致罚款，并最终导致站点关闭。 新的 Monitizer 数字监控系统通过提供持续的设备性能反馈并让用户能够采取响应措施来缓解这些风险。
看见每个站点的每个阶段
目前在 EURAC UK 部署 Monitizer 解决方案不受设备限制，它利用云技术从任何位置提取和整理来自任何设备的数据（使该设备能够连接整个铸造厂）- 这意味着可以在仪表板上显示多个站点的数据。
试行的第 2 阶段将对此功能进行测试。 我们已经制定了计划，通过增加更多分析设备、开发更多的高层次概述仪表板（可显示最高级管理 KPI）以及在 MAT 集团的网络中引入更多站点来扩展系统。
Steve 总结说： “现在，我们已经了解 Monitizer 系统的功用，以及对我们来说调整使用方式是多么容易；在利用生产各个层面的见解（从车间统计数据到多站点比较）方面，确实存在着巨大的潜力。 数据无疑是 MAT 铸造集团的未来。”