双面模板造型

双面模板造型如何工作？

双面模板造型工艺使用一块模板，两侧都装有型腔，用以制造水平分型且进行浇注的无箱铸型。其灵活性适用于较低的生产批量。

双面模板造型工艺的优势

  • 与老式水平技术（如震压造型）相比，双面模板工艺具有更高的速度和铸型精度。
  • 双面模板造型还具有非常快的速度，提供简单的型板更换，是中短期铸件生产的理想选择。迪砂的快速双面模板更换装置 (QMC) 可在两分钟内更换双面模板。
  • 为水平造型设备设计的型板通常可轻而易举地转移到双面模板造型机。同样，为某个品牌设备设计的双面模板型板通常也可以在 DISA MATCH 上使用，只需稍作修改或使用一个简单的适配器框架。

以下是迪砂双面模板造型工艺的七种操作：

   
双面模板位于
两个型腔之间。		 型腔关闭。 型腔组件
旋转 90°，与砂斗对齐，
以进行垂直射砂。 		 型砂被吹下来填充每一个
腔室，并由多个活塞挤压，
以形成“上”和“下”
半个铸型。型板在每半个铸型上
形成型腔。 

   
腔室组件旋转回到
水平位置并打开。双面模板
被移除。所有所需型芯均被放置
在下铸型上。		 腔室再次关闭以关闭铸型。 完整的铸型被推出
并放置在输送机上。浇注金属之前，
在上铸型周围放置一个夹套配重。