挑战 — 超越计算成本

“在许多方面，福州新密机电有限公司可谓是展现铸造行业运行规律的绝佳示例：我们是一家不断寻求提高生产和成本效益的铸铁公司，同时不断努力简化流程和全面提高安全标准。引进迪砂整体铸造解决方案实现了我们的诸多目标。我们已经超越了计算成本，并且引发了连锁反应，这使我们能够缓解每天面临的所有上述挑战。我们降低了每个铸件的成本。”李震沂先生强调说。 

解决方案 — 精简、均衡的迪砂设备

福州新密机电有限公司安装的整体铸造解决方案包括 DISA 231（现称为 DISAMATIC D3）垂直造型线、90 吨砂处理生产线、5 台抛丸机和覆盖整个工厂的集尘系统。此外，该解决方案还包括与迪砂共同开发的自动鳞板式输送机和丸料清理设备。 

结果 — 整合诺瑞肯技术带来的巨大优势

“从造型和下芯到型砂制备、收集、冷却和回收的整个过程十分顺畅，有助于我们实现真正的自动循环生产。从冷却过程开始到型砂收集和加湿 — 整个旧砂收集和回收过程都是集中控制的。”关于迪砂整体铸造解决方案带来的巨大优势，李震沂先生总结道。 

“另外，迪砂造型线在生产过程中有两个显著优势：

1. 与需要 20 分钟才能更换完模板的旧设备相比，迪砂的模板更换系统仅需 2 分钟就能完成这一操作，并且
2. 铸造精度始终稳定在 0.2 毫米。”

作为整体铸造解决方案的一部分，抛丸是福州新密机电有限公司生产的所有铸件进行表面处理的必要过程。李震沂先生认为该设备可带来诸多好处： 

“根据铸件能否翻滚，不同的铸件需要不同的抛丸方法。在选择抛丸设备时，抛丸效率和设备可靠性是我们考虑的最重要的因素之一。我们对另一种诺瑞肯技术维尔贝莱特提供的高质量印象非常深刻。”李震沂先生说。 

“先前的国产抛丸机处理 1 吨铸件需要花费 10 到 15 分钟时间。而两年前购买的维尔贝莱特机器将这一过程缩短到了 3 到 5 分钟，这意味着效率提高了三倍。简而言之，我们不仅强烈建议使用高效的迪砂垂直造型线和全自动辅助配套设备，以便从提高成本效益中获益；我们甚至可以说，使用迪砂整体铸造解决方案可以最大限度降低每个铸件的成本。”福州新密机电有限公司副总裁李震沂先生总结道。