升级冷却滚筒后，滚筒出口的铸件温度从 250°C 大幅降至 74°C。
一些中国铸造厂选择迪砂将其原有的落砂冷却滚筒加水系统等升级改造后，大幅降低出口砂温和铸件温度。迪砂修改了铸造厂的冷却滚筒，作为设备现代化计划 （EMP） 的一部分。
在改造之前，这些铸造厂的滚筒出口铸件温度过高，——大约 250°C。 客户的预期滚筒出口的铸件温度应该控制在 70 到 90°C 之间，这样可以直接进入抛丸设备进行表面处理，获得最佳铸件质量，无需进一步的空气冷却。
而且在改造之前，滚筒出口的砂温度也非常高，约为160°C， 含水量仅为0.3-0.5%。 对于铸造厂来说，需要更低的温度、更合适的湿度的型砂，才能直接回用，而不会影响铸件质量。
迪砂独有的冷却滚筒设计DISACOOL采用独特的加水控制系统，均匀、柔和、有效地将型砂和铸件分离并冷却。它可以分解大砂块，完全润湿型砂，分离铸件，可以避免分开使用震动落砂、型砂冷却以及铸件冷却等设备。
为了将铸造厂原有的其他品牌改变DISACOOL设计，迪砂的工程师重新改变了滚筒的内部结构，并重新设计了与除尘器相连接的风管，允许更多的冷空气进入滚筒。入口抽吸空气形成逆流，这些的空气带走滚筒入口处产生的水蒸气，从而有效冷却型砂和铸件。。
迪砂还重新设计了加水系统，该系统将水喷洒到滚筒入口附近的热模型上。当水份蒸发时，它会均匀地冷却沙子和铸件。 产生的水蒸气被吹向入口，并被入口风管带走。
模型的砂铁比，铸型检测、入口温度和出口温度决定了必须添加多少水。 DISACOOL 可以使用迪砂监控器|完全自动管理水添加CIM数字模块或半自动，操作员在其加水面板上手动选择水流量。
经过迪砂团队升级冷却滚筒后，滚筒出口的铸件温度从 250°C 大幅降至 74°C。出口的型砂温度也从160°C下降至的70°C，含水量从原来的0.3-0.5%变成了1.8%
现在铸件和型砂的温度都控制在 75°C 以下，铸件通过滚筒的时间 只需要 17 分钟 – 只比改造以前多一分钟。 但是，有更多优质的型砂可以直接回到系统，而且出口的铸件可以直接送入抛丸设备。
“客户对他们的冷却滚筒现在的运行情况非常满意，”迪砂砂处理高级服务经理蒯伟说道，“DISACOOL 是一种非常有效且节能的方法来控制铸件和型砂的冷却分离，几乎不需要现场人员的监督或维护。我们可以提供 整体 DISACOOL设备或者部分升级改造，将现有的其他品牌冷却滚筒升级到符合迪砂设计冷却滚筒。”