众多中国的专业铸造厂选择迪砂的SMC（型砂在线检测仪）升级了他们的混砂机，这是型砂设备升级改造现代化计划（EMPs）的关键一环。 EMP项目由迪砂团队提供，旨在提高砂混合料的质量和稳定性，以降低废料和后续加工成本。
为混砂机配备型砂在线检测仪可提高迪砂以及其他品牌混砂机的性能。 SMC监控每个批次型砂并控制加水量，确保型砂的性能始终保持在恒定范围内。 操作员只需从才做平台中选择正确的型砂配方。
“不一致、超出范围的潮模砂会导致各种铸件质量问题，如夹砂、孔隙率和收缩率，”迪砂砂厂高级服务经理蒯伟说。 “SMC自动取样检测，测量型砂紧实率等关键特性，并自动调整加水量以确保型砂性能一致，自动化连续生产的工厂特别需要这种在线实时取样检测和控制，对降低废品率会产生重大影响。“客户A有一台 DISA TM混砂机，但之前没有配置SMC，使用手动取样，根据相应的结果估算并人工控制型砂配比及加水量。 造成的结果是，在实际生产过程中型砂质量参差不齐，变化很大。
客户选择了迪砂团队的升级改造方案，为TM混砂机加配了 SMC，以更好地控制型砂特性。 SMC在混砂过程中实现了自动取样测量，取代了容易出错的手动取样，在线持续分析型砂的特性， 如强度和紧实率。 SMC使用这些数据来调节过程，修正补充加水量，并自动剔除任何不良批次。该客户的型砂质量得到明显改善，混砂机从加料到混制，取样检测初测紧实率，预加水，到二次取样检测紧实率，修正补充加水，到型砂排出，SMC可以实现全程自动控制，大大减少人工控制的误差及降低工人的劳动强度。
客户B的铸造工厂使用的是非迪砂品牌的混砂机，同样使用手动取样，加水方式与迪砂设备不相同。迪砂的项目工程师将加水方式改为侧加水，侧加水的效果是使水直接冲进翻转的砂层中，使水分更均匀的与砂子包裹。取样孔设置在侧面，可以直接取样，不影响混砂机其他部件的运行，这样取样更流畅。经过工程师的现场更改调试，有SMC协助混砂机的运行，整个混砂过程更加合理，混砂时间控制在120秒左右。
SMC 可以与市场上大部分的混砂机兼容，迪砂团队可以为您配置SMC来优化并控制整个混砂过程。 升级后的混合机现在提供快速、完整的混合，始终如一地生产符合铸造厂所需的型砂。
在客户C的生产现场，迪砂项目团队将 SMC 安装到两台非迪砂品牌的混砂机上，完成了又一个成功的设备升级改造。 改造前，每个批次的型砂特性（主要是紧实率和水分）波动过大，配置了迪砂的 SMC 后，实现了型砂混合过程完美控制，显著改善了紧实率波动大的问题，降各项数据精准地控制在可控范围内在更窄的范围内显着提高了压实性和严格调节。
“迪砂的型砂在线检测仪 SMC用精确自动的控制取代了原先的手动控制，确保每批型砂都恒定在要求范围内，”蒯伟说。“混合机升级是迪砂提供的众多设备现代化项目EMP之一，是改进工艺和减少人工需求经济高效的方法。”