所有铸造厂都应该努力实现可持续性，作为供应商，迪砂可以在帮助客户实现这一目标方面发挥重要作用。在这里，迪砂总裁 Ulla Tønnesen 解释了迪砂的创新如何促进可持续性并帮助铸造厂降低每个铸件的成本 – 以及迪砂如何将可持续性融入自身的制造运营中。
Ulla：可持续性之所以重要，最明显的原因是铸造厂必须确保其能够遵守日益严格的环境法规，同时还要创造一个现代化、整洁、符合人体工程学和令人满意的铸造工作环境——这对招聘下一代铸造工人来说越来越重要。
同时铸造厂也希望我们能找到可持续的解决方案，帮助它们提高效率，降低每个铸件的成本。
Ulla：循环系统的思维方式不是“获取、制造、处置”，而是促进再利用、共享、维修、翻新、再制造和回收。这与我们的可持续性模式完全一致，即减少废物，最大限度地提高效率，并结合持久耐用、易于维修和升级的设备。 同样值得一提的是，铸造厂每年都会购买数百万吨的金属切屑进行再利用，这使它们成为回收利用的主要促成因素。型砂的再利用和报废铸件的重熔是另一种铸造厂已采用的循环方法。约有 97% 的潮模砂被再利用，使潮模砂工艺实现了循环和可持续性。
此外，可持续的铸造工艺是一种使用最少的资源可靠地生产出最高质量铸件（在第一次尝试时，没有废品）的铸造工艺。 金属生产和加工非常耗费能源，如何最大限度地减少能源使用，从而减少二氧化碳排放，是当今铸造厂面临的最大问题。最大限度地减少废品可以减少重熔，从而节省大量能源，同时减少其他资源的使用。
Ulla：诺瑞肯的 Monitizer® 数字工具组件通过应用尖端技术解决铸件质量、停机时间和产量等传统铸造难题，可以帮助最大限度地减少浪费。
Monitizer | PRESCRIBE 人工智能工具是我们对抗浪费的最新武器。事实证明，它可以通过不断优化工艺参数，显著降低铸件缺陷和废品率。一家铸造厂在部署后的第一个月就将缺陷率降低了 50%，并在仅三个月后将装运铸件的缺陷率降低至接近于零——想想看他们在工厂和运输中节省的能源。
迪砂的铸型精度控制器 (MAC) 是另一个提升可持续性和降低废品率的好例子。它能在浇注前实时测量铸型串的不精确性，从而可以在浇注铸型之前对不匹配问题做出反应，从而通过避免重熔和生产损失来节省能源。
选择 DISACOOL 落砂冷却滚筒是另一种将资源使用和成本降到最低的方法。因为它具有三种功能（落砂、型砂冷却和铸件冷却），所以您只需要一台设备，而不是三台。
Ulla：除环境外，可持续性还涉及复杂的社会和商业层面。为了长期的商业生存能力，特别是中小型公司必须能够获得新技术并采用新工艺。否则，就会失败，进而危及就业。这在社会层面上就是不可持续的。
这也意味着，更具可持续性的运营不能是只有某些铸造厂才能负担得起的奢侈品。我们的目标是使任何铸造厂都能够从落后的技术升级到较新的自动化垂直、双面模板或水平有箱造型解决方案，并能够轻松升级和改造其现有的迪砂设备，以降低能耗、减少浪费并最终降低每个铸件的成本，从而得以提高可持续性。
近年来，我们投入了大量的精力，使各个地区各种类型的铸造厂都能获得最先进的技术。我们在全球提高了本地制造和设计能力，以生产新的造型线（如 DISAMATIC® C3），使更多客户能够获得入门级的垂直造型解决方案。
Ulla：当然，可持续性始于我们自身。我们践行无浪费的精益原则，让迪砂的所有业务层面都更可持续：为我们的客户改善了整个铸造过程的超高效新型铸造设备和数字工具，也反映在我们自身生产方法的可持续性上。
我们将可持续性融入我们的设计过程，以生产出更清洁、更安全、性能更高、使用寿命长达数十年的产品，同时还提供一系列不断发展的售后升级，使旧设备的所有者能够利用最新的功能和技术来节省成本、能源和材料。
我们通过在丹麦 Taastrup 制造和研发中心减少能源消耗以及回收和再利用材料，使我们的运营更具可持续性。Taastrup 的规模只有我们以前工厂的一半，但我们现在生产的设备数量更多，速度更快，而且能耗降低了 60%。
