迪砂铸型精度控制器降低40%废品率
数字创新与拥有450年生产历史的Eisenwerk Erzgebirge相遇
德国Eisenwerk Erzgebirge 1566 GmbH（前身为ES Automobilguss）自1566年以来一直生产铸铁件。如今，它是可锻铸铁件所有应用类型的专家，其85%的铸件产出为批量小、周期短的铸铁件。
2017年，Eisenwerk Erzgebirge投资了新的设备和数字创新组件，以提高生产率和质量。铸造厂用配有迪砂铸型精度控制器（DISA MAC）的新DISAMATIC D3替换了20世纪70年代两条旧的迪砂造型线中的一条。
Eisenwerk Erzgebirge的项目经理Marcel Tröger解释说：“在我们的旧造型线中，我们的型板制造商和维护团队长期以来对铸造缺陷的根本原因存在分歧，这使我们的废品率相对较高。当我们更换成新的DISAMATIC时，我们在型板上安装了迪砂铸型精度控制器型板锁，并应用迪砂铸型精度控制器系统运行新的生产线。它立即标记出错箱！这有可能是设备的设置原因吗？我可不这么认为 - 更有可能是型板的原因，而不是因为全新设备的原因。所以我们对型板进行了三维扫描，立刻发现了我们之前忽略的不一致之处。很快，迪砂铸型精度控制器为我们的型板制作工序带来了一个新的质量水准和质量控制，使其与新的造型设备精度始终保持一致。”
仅安装迪砂铸型精度控制器，Eisenwerk Erzgebirge的废品率就从7.5%降到了4.5%。这是一个40%的降幅，大大降低了生产成本。这些节省直接影响到定价，提高了公司的市场竞争力。铸件的整体质量也得到了提高，从而提高了客户满意度，减少了投诉和退货。
Tröger先生总结道：“由于我们现在生产的是较短周期的生产线，因此需要更频繁地更换型板，因此迪砂铸型精度控制器在避免废品方面起到了非常重要的作用，特别是在新的生产线开始时。新的DISAMATIC D3和迪砂铸型精度控制器共同为我们的生产带来了巨大的变化，使我们更加灵活高效。经过450年的持续生产，我们更新的工艺意味着我们可以期待另一个成功和可持续的未来。”
