华翔还将配置了迪砂铸型精度控制器（MAC），可以实时测量砂型串在浇筑前的精确度，以便在浇注前对错箱等问题做出反应。迪砂与华翔的合作始于2001年，一直以来都是华翔值得信赖的合作伙伴，目前11条铸造生产线中有7条都是迪砂的设备，因此华翔在选择实现其高度智能化数字化时毫不犹豫地选择了迪砂。
山西华翔集团有限公司（简称华翔）成为第一家采用全套Monitizer® 数字化工具的中国铸造企业，由诺瑞肯旗下技术品牌迪砂公司提供和支持。应用Monitizer | DISCOVER后华翔可以实现对实时过程数据的收集和监控，同时应用基于人工智能AI驱动的 Monitizer | PRESCRIBE将可以实现铸件质量的优化，当然这一切都是实时的。
“Monitizer | PRESCRIB真正发挥作用，将为我们提供一个更稳定的运行流程，以减少废品、提高成品率，并将后处理加工量最小化。” 华翔总裁王渊先生说道：“基于我们与迪砂合作的悠久历史，我们相信他们能够真正理解我们的需求，我们相信迪砂的数字化系统与迪砂设备将是完美的搭配。”
数字化实现高性能 — 以达到高利润
作为中国第五大民营铸造企业，华翔拥有4000多名员工，年产铸件25万吨以上。公司早期专注于压缩机零部件生产，近年来不断多元化发展进入汽车等新市场。
“当我们进入汽车行业时，我们希望我们的生产工艺流程更为稳定，可以生产出更优质更有竞争力的铸件。”王总解释道：“稳定的流程意味着更少的运营问题，同时也在改善我们的盈利能力、提升我们的业绩，我们有双百目标以待实现：百年基业以及百亿规模。”
为了实现百亿规模的目标，华翔希望通过更好的质量、更低的成本以及更快速的产品交付，使自己有别于竞争对手。三年前开始的精益生产项目帮助华翔指明了正确的前进方向。
“我们精益项目中发现了很多问题，我们需要最新的数字化技术来不断改进，提升竞争力，实现我们的目标，”王渊先生表示。“我们在生产过程中发现了严重的浪费，不仅仅是废品，还有计划外停机和过量金属消耗等等。”
质量问题？ Monitizer有助减少浪费
华翔已经投入了一套数字系统，用于控制熔炼和浇注过程，同时在整个厂区全覆盖5G网络。但是，管理整个制造生产过程还需要更多的数据以及数字化控制。
“首先，我们需要知道哪里需要改进，因此我们需要实时的过程数据，以显示主要问题在哪里。”王渊先生表示，“其次，我们希望彻底解决问题——仅仅一个警报是不够的——理想情况下，我们不想依赖设备操作人员来解决问题。最后，一旦我们解决了一个问题，我们不希望它再次发生，它必须得到永久的解决。”
“因此，我们需要一个全面的系统来监控所有的子流程，以减少浪费，” 王渊先生继续说道，“由于整个铸造过程是如此复杂，它需要一个智能系统，可以发现即将发生的错误，并调整工艺设置以纠正他们。正确的数字管理工具可以支持公司的持续增长，提高整体绩效，有效控制成本和提升盈利能力，提供更高的可持续性以及更安全清洁的生产环境。”
安装迪砂的 Monitizer | CIM 以及 Norigate IIoT网关将是这一数字化旅程的第一步。它将使华翔的生产设备实现数字化，集中收集存储数据并加时间戳，并实现设备间的通信，从而实现造型和浇注等子流程的自动化和同步。
在此基础上，Monitizer | DISCOVER采用云处理和数据存储，跨多条线路和站点提供远程监控和警报。它将实时数据呈现在易于理解、带有自定义指标的定制仪表板中，从而加速故障查找并简化站点性能比较。
应用人工智能实现自动流程优化
Monitizer | PRESCRIBE将真正把华翔的数据转化为价值，利用先进的人工智能驱动的预测建模技术，利用云计算分析整个铸造过程中的实时数据。这意味着这个工业4.0专家执行系统(EES)可以计算出正确的设备设置，在每一种工艺流程情况下最佳设置避免缺陷发生。
在Monitizer其他组件的支持下，Monitizer | PRESCRIBE的动态、实时控制将优化华翔的工艺，以提供最高质量的铸件。
“我们预期衡量业绩的三大指标QCD（质量、成本以及交货时间）都将有所改善，我认为Monitizer | PRESCRIBE将使我们获得赢得市场所需的竞争优势。” 王总表示，“这只是华翔数字化项目的开端，如果Monitizer可以达到我们实现减少废品的预期目标，华翔将在其所有其他造型生产线上部署Monitizer套件。”
“我们非常高兴华翔成为第一个安装完整的Monitizer套件的中国铸造企业，“迪砂总裁Ulla Tønnesen女士说道，“我们的模块化解决方案意味着企业可以从收集数据开始，逐步转向更复杂的应用，每一步都能获得价值。通过选择完整的套件，华翔将能够非常迅速地构建工业4.0基础设施，并在非常短的时间内获得数字化的全部好处。”