我们的讲座获得了非常热烈的反响，如果您未能到现场聆听，迪砂在此提供了讨论要点、见解和创新的综述。 

可持续性 

可持续性是一个跨越责任、效率和盈利能力的话题。对于潮模砂造型技术，可持续性收益将在浇注和造型创新领域继续发展。 

迪砂专家概述说，铸造厂有史以来第一次能够在浇注前实时发现铸型串不准确的地方并做出反应，因此避免了废料和重熔，从而带来了巨大的生产率和盈利。

这要归功于高精度迪砂 MAC（铸型精度控制器）测量设备，该设备捕捉与每个铸型相关的错箱、间隙、台阶和平行度。

迪砂快速浇注系统能够更快地浇注铸型，并帮助一家铸造厂平均每铸型节约 1.4 千克液态铁，这是另一项创新，旨在帮助支持铸造厂实现未来的可持续发展。 

提升生产力

无论铸造厂的规模、类型、位置和客户市场如何，提高自动化水平的需求都有望彻底改变生产力。  

一项将铸造厂引向更有成效未来的创新是 DISAMATIC D3 的自动下过滤片装置 (AFS) 功能。由 PLC 控制的机器人监控的单元可自动将过滤片放入任何以每小时处理高达 555 个铸型的速度运行的未下芯的铸型中。这有助于提高生产能力、质量和安全性，同时让经验丰富的操作员从事高附加值工作。  

其他创新，例如快速浇注系统和双行程系统，有助于降低每个铸型的浇注重量，还可以释放潜力，增加每小时处理的铸型数量，同时保持控制参数。根据现有型板，生产率提高 20% 的情况并不少见。

工业 4.0 

在当今的大多数铸造厂中，一个中央系统无法提供数据。通常存在用于型砂制备、熔体制备、造型、浇注和废料核算的独立系统。 

迪砂讲座探讨了如何在一个系统中获取铸造过程中的所有数据，从而打开许多新的机会，并将引领铸造厂实现工业 4.0。 

随着对系统数据的轻松访问，分析变得更加简单，这也有助于加快故障排除。 

深入了解关键数据对于工艺优化也是至关重要的，随着时间的推移，这将有助于铸造厂将废料减少到绝对最低。充分利用铸造过程中的质量控制参数，并且能够将它们与详细的工艺和废料数据相关联，这为废料分析和随后的减少创造了非常强大的工具。 

最后，听众获知我们将与Norican Digital 紧密合作开发数据处理系统，这将为优化铸造业务开辟许多新的途径。

即将举行的讲座

对于没有参加本次讲座的人士而言，仍然有机会参加其中的专家讲座，我们的最后一次讲座将于 10 月 25 日至 27 日在土耳其伊斯坦布尔的 Ankiros 2018 期间举行。如果您也参加展览，欢迎莅临诺瑞肯的展台与我们见面。