铸造过程问题解决

尽管拥有高效生产所需的所有正确元素，但问题仍在蔓延。“我们的迪砂造型设备处于完美的状态，对于过程的控制也感到满意，”质量经理解释道。“但尽管如此，我们的铸件质量还是有很多问题。我们已经对型板做出了一些改变，但是废品率仍然太高，持续的低出品率让铸造损失收入和产生停机，是时候让专家出场了。

““我们与我们区域的迪砂始终保持着密切的联系，此次，向他们发出了求助，”质量经理继续说道。“他们建议我们与迪砂应用沟通我们的问题。”

明智之选

迪砂应用工艺是一个全球性的咨询服务，服务于迪砂线的使用者和其他品牌的造型设备。由世界上最好的铸造问题解决人员组成，应用团队对整个铸造过程的深入和广泛的知识有助于铸造厂提高铸造过程和业绩的各个方面。

在收到诉求后的几天内，应用团队访问了铸造厂，详细分析了工艺过程，并与管理层会面。虽然迪砂确信能够提供所需的帮助，但客户担心他们可能会支付咨询费用，却仍无法获得解决问题的方案。迪砂提供了一个新的选择 - 一份双赢的协议。

选择双赢的解决方案

迪砂OEM销售支持副总裁Bo Haugbølle解释说：“如果是双赢合同，客户不用支付咨询日费率，迪砂按成果收费。无收益不收费。

这种安排意味着迪砂应用只有在切实改进工艺过程后才支付，所以由我们承担风险，而不是客户。”在最初的现场访问中，迪砂的顾问工程师同意了项目目标以及如何判断过程。根据合同，迪砂减少缺陷和提高出品率越多，得到的回报就越多。最终目标是综合出品率提高5%以上。唯一的要求是客户严格按照迪砂提出的建议，并与应用工程师合作，对他们的工序流程进行改进。

按成果收费

“我们立刻意识到我们没有风险。这只是一个确保我们花时间试用改进的案例。” 维护经理说：“如果项目成功，我们将节省大量资金，迪砂将因其成功而得到合适的奖励。这对我们来说是一个非常有吸引力的解决方案。”

在接下来的一年里，应用顾问进行了四次为期一周的现场访问，并与客户进行了其它远程会议和面对面会议。他们利用大量光谱分析来揭示每个铸件的化学成分，而Magmasoft模拟软件则支持对铸型和浇注系统设计进行全面的三维分析。

从铸型厚度和硬度到孕育剂尺寸和浇注时间，在许多方面都进行了调整。型板清洁度、浇注时间和浇口杯设计、铸件冷却滚筒损坏修复、型芯表面质量 - 应用团队评估并改进了以上这些，以及许多其他工艺过程要素和参数。随后，快速清楚地表明，目前的型板设计，冒口颈和浇注系统是问题的核心。

优化型板设计

在逐步改进的过程中，迪砂团队提供了新的型板设计，复核了试验结果，并在Magmasoft中重新运行了复杂的模拟。这些结果随后通知了下一套设计以及其他工艺改进的建议。在现场访问中，应用工程师帮助实现了改进，并监督了下一阶段的试验。

“他们的意见带给了我们立即的改善，”质量经理说。“一路上有一些小问题，但质量有着明显提高。在许多情况下，我们需要全新的、重新设计的型板，以及大量的各种其他修改，无论大小。随着合作的深入，铸造质量越来越好。”

改善铸件质量

应客户的要求，合同延长了两个月，为客户一个重要的新部件合同来设计型板和浇注系统。应用团队记录了他们一年来的进展，最终结果总结在铸造优化报告中。这包括对每个过程及其参数的逻辑、逐步的分析，对所应用的理论、观察、调整和试验的清晰解释，以及未来改进的路线图。

迪砂应用无疑为客户带来了胜利。出品率至少提高了8%，针对单一产品而言，也提高了14%。废品率也得到了显著改善，单一产品的废品率降低了20%以上。

“双赢合同真的对我们有用，因为它保证了我们只为正确的成果付费，”维护经理说。“这正是我们期望得到的。我们已经看到了应用团队在解决铸造问题上的有效性，并对这些出色的出品率改进非常满意。我们现在正转向标准日费率应用合同，并将在不久的将来与迪砂合作优化其他铸造工艺过程。”

向专家学习

“我们自己的工程师已经从迪砂那里学到了大量关于垂直工艺过程的知识，现在我们完全相信应用团队能够提供可期待的成果，”维护经理继续说道。“我非常乐意向任何希望获得最佳质量和生产效率的铸造厂推荐它们。”