森川公司是迪砂的长期客户，自 1979 年以来一直在使用高速垂直 DISAMATIC® 造型机。现在，该铸造厂期望迪砂最先进的工业 4.0 工具能够为其提供较大的竞争优势，帮助其转型成为数字领先企业。
森川公司生产小型钢铁汽车零部件，如轮毂架和轴承箱。包含复杂型芯的潮模砂造型是其铸造工艺的核心工艺。“数字化工具对于收集和分析制造参数和工艺数据用处很大，可以提高生产效率，并生产出高质量的铸件，”森川先生解释说。“人工智能将帮助我们找到每个铸件的最佳制造条件，我们将其用作一种质量改进工具，以降低缺陷铸件成本。”
“更稳定的质量将确保稳定的交货时间并增进客户对我们的信任。”这位首席执行官继续说道。"随着利润率和客户信任的提高，我们有望提高价格和质量方面的竞争优势，进一步提高我们的销售额。“
迪砂总裁 Ulla Tønnesen
Monitizer 提供了模块化方法，帮助铸造厂先收集数据，然后迅速实施更复杂的数字应用，并在每一步都获得价值。通过实施完整的 Monitizer 组件，森川公司将能够从手工纸质流程快速切换到数字数据收集、可视化和分析。
项目的第一步是将铸造厂现有的迪砂 Monitizer | CIM 升级到最新版本，该软件可以处理配方管理、流程概览和性能报告等任务。CIM 将从森川公司的迪砂设备上收集数据，打上时间戳并进行集中存储，并实现机器间的通信，从而实现造型和浇注等子流程的自动化和同步化。
“Monitizer | CIM 通过精确地彼此同步，确保 DISAMATIC 造型生产线及其辅助功能的正常运行，”森川先生指出。“我们将其视为一种基础设施工具，帮助我们的自动型板更换装置、梭式传送带和 DISACOOL 冷却滚筒等迪砂设备以及我们的 DISAMATIC 造型机实现最佳性能。总而言之，我们认为 Monitizer | CIM 是实现高效运营的必要条件。”
下一步是部署 Monitizer | DISCOVER，以数字化方式连接整个铸造过程，包括熔化、混砂到孕育和质量管理。通过 DISCOVER 的云端基础设施，可以将所有的数据集中存储，方便使用，对整个过程进行完整的实时数字查看，并支持对森川公司的两条生产线进行远程监控和报警。 通过广泛兼容的 Norigate IIoT 网关，Monitizer | DISCOVER 可以从任何铸造设备或传感器获取数据。然后，它将实时数据呈现在易于理解的浏览器型用户定制仪表板中，并提供自定义的 KPI，以提高故障查找速度，并帮助立即访问性能报告。
”有了 DISCOVER，就可以用数字方式查看制造车间内的情况，“CEO 说道。”借助这种洞察力，我们能够识别并解决操作问题，从而提高生产效率。我们利用 Monitizer | DISCOVER 将 DISAMATIC 与其他设备进行匹配，以实现整个制造流程的全面可视化。“
利用所有关键设备和子流程的实时数字视图，森川公司可以开始使用 Monitizer | PRESCRIBE 的人工智能驱动型预测建模来优化其整个流程。在现场生产过程中，PRESCRIBE 的专家执行系统 (EES) 能够在缺陷发生之前（而不是之后）预测每个模式的正确机器设置，支持动态实时优化。
“仅凭经验和直觉已经无法提供我们消除铸造缺陷所需的质量改进，”森川先生说。“铸造行业有种类繁多的机器和流程，而且很难对每个流程进行综合监测和控制。通过使用人工智能技术，在无需人工干预的情况下对大量复杂交织的数据进行分析，并从分析中得出‘方案’，我们相信可以进一步提高质量，缺陷成本也可以大幅降低。我们已经等不及要安装 Monitizer 解决方案并从中受益了。”
